通常在工程中對調節閥流向的要求有 3 種：① 對流向不作要求，如球閥、普通蝶閥的流動；② 對流向有嚴格的要求，規定后一般不能變動，如三通閥、文丘里角閥、雙密封帶平衡孔的套筒閥；③ 根據工藝條件，使用者自己選擇合理的流向，如單座閥、角形閥、高壓閥、無平衡孔的單密封套筒閥、小流量調節閥等。針對第 ③ 種情況閥流向的確定，工程中存在誤區，如角型閥，一般認為介質流為底進側出。針對這一誤區，文章作了一些分析。

1 流向對調節閥工作性能的影響

介質流向的改變，使前后壓力對換，導致不平衡力的作用效果發生了改變。同時介質對閥芯的擾流方向改變，使流向發生變化，導致流體的阻力不同。

1.1 Fl 作用方向改變時調節閥工作性能的影響

對于ds<dg的調節閥，流向的改變，可引起 Fl 作用方向的改變，影響如下：

（l）對穩定性的影響：“-”Fl 時閥穩定；“+”Fl 時閥穩定差。

（2）對閥芯密封性的影響：“-”Fl 時，閥芯密封力 F0=F-Fl，密封力小，密封性能差；“+”Fl 時，不平衡力本身是將閥芯壓閉的，增加了密封比壓，所以密封性能好。

（3）對許用壓力、許用壓差的影響：流向的改變，使閥桿端壓力為 P1（流閉型）或 P2（流開型），前者不平衡力比后者小，使許用壓力、許用壓差改變，P1 只在閥桿端比 P2 在閥桿端大（ds<dg 時）。在同樣閥芯裝配上，流閉型的許用壓力、許用壓差較流開型大（ds≤dg，因其輸出力大）。

1.2 流體阻力改變時調節閥工作性能的影響

從流體力學分析，可知流閉型限力比流開型小，原因在于流閉型產生的渦流區遠小于流開型產生的渦流區，因此流閉型的阻力小于流開型的阻力，導致流閉型的流量系數比流開型大。另外，因這一判別主要發生在大開度上，它可以補償 S 值影響，也就是說，流閉型大開度流量增加，適當地減小廠特性曲線的畸變。

1.3 流動方向改變對調節閥使用壽命的彩響

介質流動方向的改變，直接改變了介質對調節的閥芯和閥座的沖刷和氣蝕作用。對流開型而言，介質從閥芯尖的一頭往大的一端流動，沖刷和氣蝕直接作用在密封面上，且當介質流過節流口后，流速會突然減慢，壓力急劇回升，因此氣蝕作用強，致使密封面很快被破壞，故流開型使用壽命短，見圖 1(a) 所示。對流閉型，與上述情況相反，氣蝕和沖刷主要作用在密封面下面。同時，介質需要流經閥座后才突然擴大使壓力回升。因此，在流經閥座通道過程中，相當于逐步擴大，壓力恢復慢，減少了氣蝕的破壞。故流閉型使用壽命長，見圖 l(b) 所示。

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圖 1 調節閥的兩種流動形式

1.4 不同流向時調節間“自凈”性能的影響

角形調節閥選流閉型時，介質側進底出，有沖刷和“清洗”的作用，故具有較好的“自凈”作用；而流開型，介質底進側出，介質中的沉淀物易堆積在上溶腔死區內，造成堵塞現象，故“自潔”作用較差。所以在易堵塞場合下選用流閉型的調節悶比較合理。

2 調節閣流向的選擇原則

綜合流向對調節閥工作性能的影響，列于《表 1》，作為調節閥流向選擇的依據之一。從《表 1》可以看出，兩種流向各有利弊，因此實際選擇時，應具體問題具體分析，根據實際情況來選擇。

3 結論

由此得出，工程中調節閥的流向選擇，要根據實際情況選擇最為合理的介質流向。

文中符號說明：

P1——閥前壓力；

P2——閥后壓力；

FL——壓力恢復系數；

Ae——膜片有效面積；

ds——閥桿直徑；

dg一閥座直徑；

Pr——彈簧的臨界壓力；

S——壓降分配比；

Fl——閥關閉時閥芯所受的不平衡力；

“-”——表示不平衡力的作用方向是將閥芯頂開的；

“+”——表示不平衡力的作用方向是將閥芯壓閉的。