?    我公司是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)工業(yè)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的企業(yè)。其中的一個(gè)重要零件——閥板（圖 1)，因其整體尺寸大而最小壁厚只有4~15mm，造成分型困難，（我公司采用日本引進(jìn)的VRH-CO2真空硬化法造型），定位銷無(wú)法安裝，因而導(dǎo)致閥板變形、錯(cuò)位等缺陷，鑄件的形狀、尺寸精度無(wú)法保證。為此，我們經(jīng)過反復(fù)摸索，最后采用漏模工藝，成功地生產(chǎn)出了雙面閥板鑄件。

圖 1 雙面閥板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

    1 漏模工藝設(shè)計(jì)

    漏模造型工藝方案如圖 2 所示，分型面選在閥板的中心。由于采用了漏模，模型的實(shí)際厚度大為提高，實(shí)際操作中，以質(zhì)量好的二十合板為基礎(chǔ)，其上縱橫交錯(cuò)粘結(jié)木料，作出模型實(shí)體，并安裝適合的定位銷；假箱底飯也采用二十合板，其上固定安裝雙面內(nèi)澆口，裝上幾個(gè)定位銷即可。這種方法模型厚度得到了合理的加厚，避免了模型選用高級(jí)材料和復(fù)雜制作工藝。

圖 2 漏模工藝簡(jiǎn)圖

    2 使用效果

    根據(jù)上述工藝做出的模型，由于實(shí)際厚度加厚，變形能力加強(qiáng)，模型使用壽命大為提高。造型時(shí)，將假箱底板置于型板上。利用定位錐及固定銷將假箱底板固定，然后將模型用定位銷固定在型板上，造型后分型面平整，型腔形狀、尺寸準(zhǔn)確。幾批鑄件的檢驗(yàn)結(jié)果表明，采用該工藝鑄出的閥板，形狀、尺寸精度及表面質(zhì)量均達(dá)到零件設(shè)計(jì)要求，避免了變形、錯(cuò)位等缺陷的發(fā)生。