液化天然氣用閥門的特征

    由于液化天然氣是可燃的（在大氣壓下為-162℃的低溫），其供給源基地的規模很大，加之各種機器和設備是大型的，管路也是大口徑的。閥門從接收管路等大口徑閥到送出管路等小口徑閥，其口徑、壓力等種類均是多種多樣的。企業研制、開發液化天然氣閥門，應該遵循天然氣環境的固有特征。

    由于液化天然氣在大氣壓下為-162℃的低溫，故所用閥門的共同特征是“低溫”。液化天然氣閥門的閥體長期承受介質溫度反復變化產生的溫變應力和連接管道引起的附加應力的總載荷，其強度要求要高；液化天然氣閘閥、、球閥、蝶閥的閥蓋要求根據不同的使用溫度設計成便于保冷的長頸閥蓋結構，以保證填料函底部的溫度保持在0℃以上；（注：長頸閥蓋的長頸部分應有足夠的厚度；閘閥、截止閥等低溫閥門要求設置上密封；閥體和閥蓋接頭要求采用螺栓、焊接或管接頭，不允許采用螺紋連接。） ；對進出兩端均能密封的液化天然氣閥門，要求設置防止中腔異常升壓的降壓孔、降壓通道（或采取其它泄壓方式），降壓孔要求設置在進口端；液化天然氣閥門的密封副要求設計成金屬對金屬或金屬對軟密封面。如采用軟密封面則要求由金屬閥座支承，以避免軟密封閥座產生冷流變形；液化天然氣閥門，在閥瓣（截止閥的閥瓣要求設計成錐面或球面密封結構）和閥體的密封面上堆焊硬質合金要求符合JB/T6438標準的規定。使用溫度低于-100℃時，堆焊后要求 進行深冷處理（即在研磨前浸在-196℃的液氮中保冷2~6小時后取出自然處理，然后研磨裝配）；液化天然氣閥門的填料函，要求采用帶有中間金屬隔離環的二重填料結構； 液化天然氣閥門的填料，其工作條件復雜，一旦失去彈性，介質泄漏，閥桿被凍結，就會導致卡死現象。故要求采用組合填料； 液化天然氣閥門要求設計成防靜電結構，以保證閥門各部件間能導電。  

    液化天然氣閥門用材料按工作溫度及材料性能，要求符合： 液化天然氣用閥門的特征在工作溫度下，不產生低溫脆性破壞；在工作溫度下，其組織結構穩定；（用于-100℃以下的液化天然氣球閥，其閥體、閥蓋、閥瓣、閥座、閥桿等零件在精加工前要求進行深冷處理。） ；采用焊接結構時，焊接性能及低溫下焊縫的可靠性；  在低溫工況下頻繁操作，其內件材料無卡阻、咬合及擦傷等現象。